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D397铬锰钼模具焊条

发布时间:2019/04/02
 D397铬锰钼模具焊条

D397耐磨焊条详细说明


技术参数:
     D397为低氢钠型铬锰钼热锻模堆焊焊条,直流反接,具有耐金属间摩擦磨损及磨粒磨损的性能;用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模,也用于修复5CrNiMo、5CrNnMo或5CrNiSiW钢制旧锻模或堆焊高强度耐磨零部件。

焊后硬度:

        HRC≥40(焊后空冷)

金属成份:

C Si Mn Cr Mo
≤0。60 ≤1.00 ≤1。00 ≤2.00 ≤1.00

 

       堆焊技术实例

       用45Mn2铸钢作为基体,用焊条电弧堆焊方法制造热锻模,可代替5CrNiMo、5CrNnMo或5CrNiSiV等钢制成的热锻模,是制造成本大大降低。这种复合锻模的制造工艺如下:
       (1)坯料经铸或锻制后,进行热处理并加工型槽,对于45Mn2钢模坯,应保证堆焊曾有效厚度为5-10mm,对于碳钢模坯,堆焊曾有效厚度为10-15mm,型槽尖角处应加工成圆角,深而窄的型槽应适当加大尺寸,并将垂直面加工成10°-15°斜面。
       焊前将模体整体预热至450℃,并保温使温度均匀,在整个堆焊过程中保持模体温度不低于300℃,否则须重新预热。
       (2)选用烘干且烘后存放时间不长的D397焊条堆焊,焊时直流反接。
       (3)有最深处开始,逐层向上堆焊,每到焊缝都应清渣,各层的喊道可以互成一定角度交错,各层间的引弧、收尾等接头处应错开,并注意避免在应集中处引弧、熄弧。堆焊曾留3-5mm的加工余量。
       (4)焊后立即进行炉中退火,加热温度为850℃,保温后随炉冷却至680℃进行等温退火,保温一段时间后随炉冷至400℃一下出炉。
       (5)进行机械加工并检查堆焊表面的缺陷。对于φ1-φ4mm的小缺陷可在最终淬火,回火后用铬镍不锈钢焊条进行不预热焊补,如有影响使用的大缺陷则应彻底清除并用D397焊条进行预热焊补。
       (6)机械加工后进行淬火、回火处理。淬火温度820-850℃,于油中冷却到150-200℃,然后立即放入炉温不大于300℃的路中随炉升温至520-550℃进行回火。最终热处理后的模具即可交付使用。

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