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D397鉻錳鉬模具焊條

發布時間:2019/04/02
 D397鉻錳鉬模具焊條

D397耐磨焊條詳細說明


技術參數:
     D397為低氫鈉型鉻錳鉬熱鍛模堆焊焊條,直流反接,具有耐金屬間摩擦磨損及磨粒磨損的性能;用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模,也用于修復5CrNiMo、5CrNnMo或5CrNiSiW鋼制舊鍛模或堆焊高強度耐磨零部件。

焊后硬度:

        HRC≥40(焊后空冷)

金屬成份:

C Si Mn Cr Mo
≤0。60 ≤1。00 ≤1。00 ≤2.00 ≤1.00

 

       堆焊技術實例

       用45Mn2鑄鋼作為基體,用焊條電弧堆焊方法制造熱鍛模,可代替5CrNiMo、5CrNnMo或5CrNiSiV等鋼制成的熱鍛模,是制造成本大大降低。這種復合鍛模的制造工藝如下:
       (1)坯料經鑄或鍛制后,進行熱處理并加工型槽,對于45Mn2鋼模坯,應保證堆焊曾有效厚度為5-10mm,對于碳鋼模坯,堆焊曾有效厚度為10-15mm,型槽尖角處應加工成圓角,深而窄的型槽應適當加大尺寸,并將垂直面加工成10°-15°斜面。
       焊前將模體整體預熱至450℃,并保溫使溫度均勻,在整個堆焊過程中保持模體溫度不低于300℃,否則須重新預熱。
       (2)選用烘干且烘后存放時間不長的D397焊條堆焊,焊時直流反接。
       (3)有最深處開始,逐層向上堆焊,每到焊縫都應清渣,各層的喊道可以互成一定角度交錯,各層間的引弧、收尾等接頭處應錯開,并注意避免在應集中處引弧、熄弧。堆焊曾留3-5mm的加工余量。
       (4)焊后立即進行爐中退火,加熱溫度為850℃,保溫后隨爐冷卻至680℃進行等溫退火,保溫一段時間后隨爐冷至400℃一下出爐。
       (5)進行機械加工并檢查堆焊表面的缺陷。對于φ1-φ4mm的小缺陷可在最終淬火,回火后用鉻鎳不銹鋼焊條進行不預熱焊補,如有影響使用的大缺陷則應徹底清除并用D397焊條進行預熱焊補。
       (6)機械加工后進行淬火、回火處理。淬火溫度820-850℃,于油中冷卻到150-200℃,然后立即放入爐溫不大于300℃的路中隨爐升溫至520-550℃進行回火。最終熱處理后的模具即可交付使用。

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